Телефон: +8613613801611

Отправить по электронной почте: admin@hnhongxiang.net

Главная > Знание > Содержание
Автоматизация производства алмазного микропорошкового оборудования
- May 08, 2018 -

Алмазный микропорошок получают путем дробления и сортировки крупнозернистого монокристаллического алмаза. Вообще говоря, существуют три основных механизма измельчения умеренно крупных частиц микрометру или субмикронному зерну, а именно: дробление, механическое воздействие (высокая скорость (9 м / см) движущихся частиц, непосредственно сталкивающихся и измельчающихся. Шаровая мельница роликового типа представляет собой дробильное оборудование с дробящим эффектом с достаточным количеством низкой скорости и механическим воздействием. Что касается способа, то наиболее распространенным методом является использование шаровой мельницы для производства алмазного микропорошка в процессе алмазного измельчения. Метод измельчения шарового измельчения используется в течение многих лет в производстве алмазного порошка в Китае, и он добился удовлетворительных результатов. Но из-за недостатка низкой эффективности производства, теперь он заменен воздушным пульверизатором. Измельчитель воздуха представляет собой рабочее средство со сжатым воздухом, и сжатый воздух выбрасывается в камеру дробления через специальное сверхзвуковое сопло. Воздушный поток переносит высокоскоростное движение материала, вызывая сильное столкновение и трение между материалом и материалом. Цель сдвига - разбить. Согласно формуле кинетической энергии кинетическая энергия прямо пропорциональна квадрату массы и скорости. Фрагментация происходит, когда сила, действующая на частицу, больше ее разрушающего напряжения. Высокоскоростное ударное столкновение заставляет частицы разрушаться, а срезание и измельчение приводят к распаду частиц. Этот способ дробления полезен для производства алмазного микропорошка, поскольку он может обеспечить идеальную форму частиц. Самое большое преимущество распылителя воздушного потока заключается в том, что он не ограничен скоростью механической линии. Это может привести к очень высокой скорости воздушного потока, особенно сверхзвуковой пульверизатор может производить скорость в несколько раз большую скорость звуковой скорости, поэтому она может создавать огромную кинетическую энергию, и легче получить микрон и субмикронный порошок. В соответствии с принципом измельчения этот тип машины является перспективным для производства алмазного микропорошка.

Сортировка размеров частиц является очень важным процессом в процессе производства алмазного порошка. Он включает в себя эффективность производства и качество алмазного порошка. В настоящее время наиболее широко используемым методом классификации зернистости алмазного микропорошка является микропорошок, создаваемый сочетанием естественного осаждения и центробежного метода. Природный метод расчета является прямым применением закона Стокса. Согласно принципу, что размер частиц отличается в воде, размер частиц отличается в зависимости от разного размера частиц в воде. Контролируя высоту поселения и время осаждения, размер частиц оценивается. Хотя оборудование простое, операция проста и качество стабильное, производственный цикл длиннее, а рабочая сила длиннее. Неэффективность. С этой целью многие отечественные и зарубежные производители изучили оборудование автоматической классификации, используя технологию компьютерной технологии и технологии преобразования частоты, создав четыре системы с автоматическим смешиванием, автоматическую накачку, автоматическую циркуляцию воды и компьютерное управление, весь цифровой дизайн, точное управление , энергосбережение и энергосбережение, с искусственной несравнимой высокой эффективностью и высокой надежностью. Секс и хорошие манипуляции. Эффективность разделения в 10-20 раз выше, чем эффективность ручного разделения. Он имеет десять существенных преимуществ, таких как высокая автоматизация, быстрая скорость сортировки, точность точного разделения, отсутствие примесного загрязнения, беспилотные вмешательства, сильная стабильность качества продукта, хорошая воспроизводимость, низкая трудоемкость работников, низкая стоимость труда предприятий и большое количество одноразовых материал. Это соответствует будущему направлению индустрии микропорошков.